矿井工作总结及明年工作打谱
一、2017年工作总结
（一）一通三防方面
1、加强“一通三防”管理，确保安全生产。
紧紧抓住矿井通风系统优化这一关系矿井安全发展的工作，全面推进矿井通风系统优化工作，确保矿井通风系统稳定可靠，保证采掘工作面生产期间风量。特别是针对330采区通风系统不合理情况，在3310、3311皮顺与330辅助轨道巷交叉点构筑风桥两道，使330采区通风系统完善、可靠；针对南部回风大巷在南胶南回4#联络巷至南风井段，风速相对较高实际，通过施工南胶南回5#联络巷，引导630、530采区部分回风进入南部胶带大巷里段，改为南部回风大巷和南部胶带大巷两条巷道回风，有效解决了南部回风大巷南段风速、风阻过高问题且作业环境得到了改善。
2、积极研究新技术，不断优化钻孔参数，保证瓦斯治理效果。
坚持以瓦斯治理为总抓手，结合新生产标准化进一步完善了“一通三防”安全责任制和各项管理制度，严格责任落实，不断加大专项综合治理力度，瓦斯管理工作取得了良好的效果。一是不断加强对煤与半煤岩巷掘进工作面瓦斯管理工作，主要采用37KW大功率局部通风机、大直径风筒增加掘进面风量，并加强对掘进工作面锚索眼、锚杆眼的瓦斯检查,及时掌握前进方向上瓦斯变化情况。二是加强6307、5305、5306工作面瓦斯管理，完善局部瓦斯抽放系统，6307、5306面继续利用长距离定向钻机施工瓦斯钻孔进行瓦斯抽放，修改 ……此处隐藏8450个字……化矿井监测系统布置、引进先进探测技术的基础上，继续完善预警平台功能，一是进一步细化冲击预警指标，更好地反映现场应力状态。二是将CT探测数据纳入预警平台数据库，增加平台参量，提高预警精度。加强与北科大合作，将预警平台打造成省内、乃至国内最先进、实用的预警平台，并签订战略合作协议，进行市场化推广。
3、深度开展技术合作，提高防冲装备自动化、智能化建设。一是引进自动化、大功率钻车，逐步淘汰部分气动钻车，升级为800型大功率、自动化气动钻车，增加设备的适用性能，避免设备多次转运造成的资源浪费，达到“机械化换人、自动化减人”的目的。二是加大与设备厂家的合作力度，充分发挥现场经验丰富、自主创新贴合实际的优势，改进并研发卸压解危钻车，配合电子产品及软件的开发，卸压解危设备向安全性、信息化、智能化升级，通过合作厂家销售网络和自主创新平台加快新产品推广，实现“产学研用”一体化建设。
4、不断优化卸压解危工艺，进一步量化防冲技术指标
一是进一步推广以顶板卸压为主的应力转移减压模式，大力实施坚硬顶板爆破卸压和水力压裂工程，将应力峰值向煤壁深部转移，从根源上减少煤体应力集中，从而优化煤层卸压工程量，实现降本提效。二是开展卸压解危技术可靠性研究，通过建立采场力学模型、卸压前后监测数据对比等方法，提高采场安全系数，把现有防冲技术向定量化设计方向推进。
5、借力灾害防治中心建设，搭建防冲技术平台
借助公司灾害防治中心建设及集团公司冲击地压研究所项目政策支持，搭建防冲技术平台，建立专门研究实验室，配置专门负责人员，以此为平台，开展“数值模拟”、“煤岩物理力学测定”、“冲击危险指标校验”、“防冲监测仪器检测”等工作，提高冲击地压科学防治水平。
