柴改装置2018年上半年在部领导和装置主管的领导下，通过管理人员、班组、建安公司的精心操作维护，装置设备总体保持平稳运行，并在5月份圆满的完成了消缺任务，为装置第二周期稳定运行奠定了坚实的基础。
一、 上半年工作总结
1、运行维护（检修）方面：
1.1、 为保证大修期间柴改装置含硫污水和0.5MPa蒸汽的正常外送，大修前完成了含硫污水临时管线项目以及0.5MPa蒸汽去原油罐区技改技措项目。
1.2、 制定了2017年大修期间装置设备特护运行方案，有利的保证了此期间装置的安稳运行。
1.3、 完成了循环氢反飞动线低点导凝阀焊缝带压堵漏工作，此漏点警示我们下次大修需着重排查那些存在低温湿硫化氢腐蚀的导凝，防止再次出现类似情况。
1.4、 全年高温热油泵运行稳定，均按计划进行检修。
1.5、 针对9.8晃电导致循环机C9101跳机事件，制定了相应的防范措施：①、将油泵出口压力提高至1.3MPa，②、将油泵出口总管压力联锁启备泵由原来的0.7MPa修改为0.9MPa，③、实现油泵互锁功能。
1.6、 液力透平HT9101静止状态水平振动偏大，目前已经采取检查进出口管线振动情况、对管线支撑托架采取加固等措施。
1.7、 关键机组的特护运行及维护，包括循环氢压缩机C9101、新氢压缩机C9102A/B/C。
1.8、 易腐蚀管线定期测厚、安全阀定期校验、装置设备台帐完善、TnPM现场维护等事项。
2、技术攻关情况：
2.1、 通过对新氢机C9102A大修，并采用声电法测量气缸水平度、改善活塞环的硬度和热膨胀性能、控制好环槽安装间隙以及控制气缸注油速率等措施，C9102A一级活塞环使用寿命较之前有明显好转，最长运行周期达到4个月。
2.2、完成了新氢机C9102A无级调节系统升级改造工作，目前已经稳定运行3个月。
3、TnPM管理方面：柴改主要以润滑和冷却为切入点，要求班组做好现场机泵机组润滑油加油和油杯油视镜的维护工作，确保机泵机组的稳定运行。
二、 主要存在问题
1、静设备方面：①T9202顶含油污水铁离子出现超标情况；②F9201吹灰器故障
2、动设备方面：①新氢压缩机C9102B/C一级易损件还是出现碎裂使用寿命短的情况，需进行攻关解决；②液力透平HT9101水平振动偏大
3、装置检修计划方面：①月度检修计划上报不及时，影响装置现场维护；②动设备检修质量不够高，有些机泵出现返修现象
4、班组操作人员处理机组突发事件能力有待提高，需加大对班组人员机组操作的培训力度。
三、 下一年工作计划
1、静设备方面：①汽包E9102更新后着重做好汽包防腐工作；②分析分馏塔T9202顶含油污水铁离子超标原因并制定应对措施，重点监控T9201，T9202顶部回流系统管线腐蚀情况；③继续做好易腐蚀设备管线的监测，掌握设备管线腐蚀状况；④落实好加热炉F9201吹灰器检修问题；⑤做好高温临氢法兰检查工作
2、动设备方面：①落实好机泵72小时特护工作；②做好高温关键机泵运行及备用泵计划维护工作；③依据现场动设备运行情况做好相应的计划检修；④继续做好关键机组的特护运行工作；⑤做好机泵机组润滑和冷却管理工作。
3、设备攻关方面：①解决HT9101振动大问题，提高运行周期，发挥节能减耗作用；②继续观察C9102A/B/C一级易损件运行情况，针对可能出现的问题做好相应的检修策略。
4、现场管理方面：①建立现场漏点台账，及时彻底地消除漏点；②以TnPM为切入点真正做到有益于现场，有益于班组，把这项工作落实到实处。
5、加强班组机组操作的培训，巩固往复压缩机、循环氢压缩机的开停机操作；加强班组对机组故障判断与处理的培训。
